天然橡膠板，作為一種重要的工業(yè)材料，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。天然橡膠板的生產(chǎn)工藝是什么下面京東橡膠給大家解介紹一下。

天然橡膠板生產(chǎn)過程中，原料的預(yù)處理至關(guān)重要。
配合劑需要干燥，以避免結(jié)塊和混煉時分散不均，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
此外，生膠需要進(jìn)行塑煉以提高其可塑性，方便后續(xù)加工。
塑煉的方法有機(jī)械塑煉和熱塑煉兩種。
接下來是混煉過程，即將塑煉后的生膠與配合劑混合，通過機(jī)械拌合作用使配合劑均勻分散在生膠中。

混煉膠作為制造橡膠制品的半成品材料，其質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的性能。

成型工藝也是生產(chǎn)天然橡膠板的關(guān)鍵步驟。
根據(jù)制品的形狀和尺寸要求，可以選擇壓延成型、壓出成型或模壓成型等方法。
不同的成型方法適用于不同類型的橡膠制品，如簡單的片狀、板狀制品通常采用壓延成型，而復(fù)雜的橡膠制品則需要壓出成型或模壓成型。
硫化是橡膠加工過程中最為重要的環(huán)節(jié)。
通過加入硫化劑并在規(guī)定溫度下加熱、保溫，使生膠的線性分子間形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高橡膠的彈性。
硫化劑的品種繁多，包括硫磺、有機(jī)多硫化物、過氧化物、金屬氧化物等。
硫化程度的控制對于橡膠制品的性能至關(guān)重要，欠硫和過硫都會導(dǎo)致橡膠性能下降。
在生產(chǎn)過程中，為了達(dá)到理想的使用性能，還需要采取一些輔助措施。

例如，增加強(qiáng)度可以通過配用硬質(zhì)碳黑或摻用酚醛樹脂來實(shí)現(xiàn)；提高耐磨性可以選用硬質(zhì)碳黑；對于氣密性要求高的產(chǎn)品，應(yīng)減少揮發(fā)性高的組分的使用；而增加耐熱性則可以采用新的硫化工藝。

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