在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，橡膠墊是一種常見且不可或缺的配件。無論是減震、密封還是絕緣，它的應(yīng)用范圍極為廣泛。那么你知道這些看似普通的小配件是如何生產(chǎn)出來的嗎？本文將帶你了解工業(yè)用橡膠墊的生產(chǎn)流程，探索從原材料到成品的全過程。

混煉通常在開放式煉膠機或者密閉式煉膠機中進行。操作工將經(jīng)過塑煉的橡膠投入煉膠機，并逐步添加配合劑，通過多次薄通和翻煉，使得所有成分均勻分布。這一步至關(guān)重要，因為混煉膠的質(zhì)量直接影響到最終產(chǎn)品的物理性能和使用壽命。

壓延是指通過壓延機將混煉膠壓成具有一定形狀和厚度的膠片或膠布。這適用于需要較大面積且厚度均勻的橡膠墊。

硫化工藝分為幾個階段：預(yù)熱、給料、定型、硫化和冷卻。每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制時間和溫度，以確保產(chǎn)品的品質(zhì)。現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，硫化通常采用硫化罐或平板硫化機進行，這兩種設(shè)備能夠提供均勻的壓力和溫度，確保硫化效果。

硫化完成后，橡膠墊需要進行脫模、修剪和打磨等后處理工序，使其達到規(guī)定的尺寸和形狀。之后，還要進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗，包括外觀檢查、物理性能測試和耐久性測試等。只有通過這些測試的產(chǎn)品才能被打包入庫，準(zhǔn)備投放市場。

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